在今年三季度以前，芯片的短缺只是限制了全球智能手機市場的增長速度。然而，重重壓力下，市場開始變得更加復(fù)雜。

根據(jù)IDC本月初發(fā)布的2021年第三季度全球智能手機出貨量報告顯示，智能手機廠商本季度的出貨量同比下降6.7%，智能手機市場在今年上半年的兩位數(shù)增長趨勢中止。

外圍市場環(huán)境的變化對于眼下正在尋求全球市場恢復(fù)的榮耀來說充滿挑戰(zhàn)。缺芯壓力下供應(yīng)鏈如何支撐全球市場恢復(fù)？硬件成本不斷攀升，研發(fā)與制造端如何協(xié)同應(yīng)對？面對這些問題，榮耀供應(yīng)鏈相關(guān)負(fù)責(zé)人在近日的一場工廠開放日中作出一一回應(yīng)。

“目前來看半導(dǎo)體行業(yè)的產(chǎn)能還是相對比較緊張的，但我們認(rèn)為通過過去半年的努力已經(jīng)和主流供應(yīng)商已經(jīng)建立了很好的合作關(guān)系，榮耀的風(fēng)險是可控的。”11月4日，榮耀終端公司供應(yīng)鏈管理部部長宋亦文對包括第一財經(jīng)在內(nèi)的記者表示，（我們）在內(nèi)部審視了未來6個月的供應(yīng)情況，有信心（供應(yīng)鏈）可以支持品牌和市場份額進(jìn)一步走向更大的空間。

根據(jù)目前榮耀的產(chǎn)能布局情況，主要基地分布在深圳以及多個內(nèi)陸城市。“還有六七個（城市），像江西、湖南、廣西、以及山東等地都有一些合作伙伴。”宋亦文對記者表示，目前內(nèi)部采取的是“健康合理”的備貨政策。換言之，不提倡惡意囤貨，但也不提倡一點囤貨都沒有，在變動大的時候需保持一定的柔性以支撐業(yè)務(wù)的增長。

此外，榮耀位于深圳坪山的智能制造產(chǎn)業(yè)園已于2021年9月正式投產(chǎn)，總投資超過10個億，建筑面積13.5萬平方米。宋亦文表示，該工廠預(yù)計年產(chǎn)值可達(dá)到百億級人民幣。

從產(chǎn)能支撐來看，榮耀目前已經(jīng)走過了“生存期”。但Nabila Popal認(rèn)為，由于廠商端需求的持續(xù)強勁，預(yù)計供應(yīng)方面的問題要到明年才會徹底得到緩解。

從發(fā)展趨勢來看，中國的制造能力依然在全球電子行業(yè)中占據(jù)著不可或缺的地位。

“中國的物流很發(fā)達(dá)，因為珠三角這個圈子其實都比較方便了，特別是深圳，我們有大量的合作伙伴在深圳、東莞、惠州這幾個地方，相互通達(dá)也就是一個小時，一個半小時 。”宋亦文對記者表示，在海外市場也有榮耀的供應(yīng)鏈，同時也與歐洲的合作伙伴建立合作做電商派送，但制造環(huán)節(jié)依然會堅持在中國，對于特殊區(qū)域要求本地化生產(chǎn)，會再根據(jù)情況考慮。

記者從榮耀了解到，目前深圳坪山的自建工廠有5棟大樓，分別承載著測試、量產(chǎn)、核心工藝、技術(shù)孵化以及智能制造能力建設(shè)。“二期在準(zhǔn)備擴建，將引入大量的自動化設(shè)備做高端部分。”宋亦文說。

在工廠的參觀中，記者在現(xiàn)場看到，量產(chǎn)產(chǎn)線上每28.5秒就有一臺手機下線。

榮耀制造管理部部長彭風(fēng)雷對記者表示，組裝一部榮耀Magic3手機，涉及1000多個物料，100多道工序，其中75%由自動化設(shè)備完成，其中超過4成的設(shè)備來自榮耀自主研發(fā)。在高精度自動化制造設(shè)備的幫助下，平均28.5秒便可完成一道工序。

在榮耀看來，整個物料配送體系像是“生產(chǎn)超市”，產(chǎn)線的實時需求可以直接觸發(fā)貨架智能選取，員工可實現(xiàn)無差錯快速揀料。物料配送環(huán)節(jié)由AGV（無人運輸車）跨樓層、跨庫區(qū)自動配送到生產(chǎn)工位。在產(chǎn)品生產(chǎn)打包完成后，AGV智能調(diào)度系統(tǒng)可自動取貨，實現(xiàn)成品發(fā)貨的“無人化”智能物流。

時效性在榮耀的產(chǎn)能恢復(fù)上，起到了關(guān)鍵性作用。在今年晚于同行45天拿到高通芯片的情況下，榮耀的產(chǎn)品做到了提前30天發(fā)布。

榮耀CEO趙明對記者表示，坪山的智能制造中心是一個非常典型的把研發(fā)往后端移，又把生產(chǎn)制造往前端移的工廠。“研發(fā)是把產(chǎn)線上的工程師和工人請到研發(fā)中心和VS（新產(chǎn)品驗證中心）一起來攻克問題，因為制造很清楚設(shè)計是不是可以在生產(chǎn)線上能夠被實施，從而也縮短了整個制造工序的時間。”

舉一個例子，一個螺絲擰的硬力如果太大，會把屏幕頂起來，但把研發(fā)試制和產(chǎn)線整個綜合能力結(jié)合在一起就能很大程度上減少這些問題的產(chǎn)生。“研發(fā)超前，如果最后生產(chǎn)不出來，那這個是沒有價值的。”趙明說。

榮耀首席質(zhì)量官馬兵對此深有體會。“我們現(xiàn)在最重要的挑戰(zhàn)，第一個是面對很多的創(chuàng)新技術(shù)，如何快速將其轉(zhuǎn)化成能大規(guī)模應(yīng)用的技術(shù)，第二個是手機是一個很長的產(chǎn)業(yè)鏈，供應(yīng)商，供應(yīng)商的供應(yīng)商，對供應(yīng)鏈都極其重要，目前我們投入了過十億來增加先進(jìn)設(shè)備的能力，這些設(shè)備和榮耀的技術(shù)能力很多都會輸送產(chǎn)業(yè)鏈中。”馬兵對記者說。

“隨著海外市場的供應(yīng)，全球各個地方也會出現(xiàn)緊急補貨的情況，隨著各個檔位的補齊，我們也將恢復(fù)到過往的產(chǎn)品迭代節(jié)奏。眼下要做的，是要對標(biāo)最強的競爭對手，在設(shè)計、研發(fā)、制造和銷售的全流程中構(gòu)建自己的核心競爭力。”趙明說。